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              機床磁性分離器在分離鐵屑時要注意哪些?

              發布時間:2021-08-23瀏覽:696次

                 機床磁性分離器主要用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化,鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現自動分離。從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。

                磁性分離器利用永磁材料所產生的強磁場的磁力,將切屑吸附在設備的工作磁板上,或將油中、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長度≤15mm的鐵屑吸附分離出來,輸送到規定的排屑地點或集屑箱中??商幚矸蹱?、顆粒狀及長度<100mm的鐵屑及非卷屑,或將油、乳化液中的碎屑分離,輸送至規定的排屑箱中。
                機床磁性分離器在分離鐵屑時需注重:
                1.注意對半干不濕的這類鐵屑處理,通常的辦法是將這類鐵屑完全變為濕式,然后按濕式加工設計分離器。在分離系統中有時將有冷卻液的機床單獨處理,不讓其混入排屑線。
                2.注意排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距,在排屑寬度和間距(規格型號)一定的情況下,轉速的升降決定排屑量的大小,所以排屑量大會增大磨損。
                3、板帶磁式、履帶鏈式分離器每個動力頭可實現一定的無搭接,但考慮到安裝的實際情況,一般不超過30m,超出此范圍要增設動力頭。其它型式的最大長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。

               

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